数控车床的加工工艺与普通车床相似，但由于数控车床是夹具，连续自动加工完成所有车削工艺，应注意以下方面：

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1.合理选择切削量

切削用量(ap，f，v)挑选是否合理，对充分发挥机床潜力和刀具切割性能，实现高质量、高产量、低成本、安全运行具有重要作用。

粗车时，首先要考虑挑选尽可能大的背刀量ap，其次，挑选较大的进给量f，最后确定合适的切削速度v。增加背部吃刀量ap它可以减少刀的数量，增加进给量f有利于碎屑。因此，依据上述原则挑选粗车切割量，有利于提高产品质量，降低刀具消耗，降低加工成本。

精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量小且均匀。因此，在选择精车切割量时，应注意如何保证加工质量，并在此基础上尽可能提高生产率。因此，精车应选择较小（但不太小）的背刀量ap和进给量f，选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，尽可能提高切削速度v。2.合理选择刀具

1)粗车时，应选择强度高、耐久性好的刀具，以满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求；

2)精车时，要选择精度高、耐久性好的刀具，以保证加工精度的要求。

3)为减少换刀时间，方便对刀，应尽量使用机夹刀和机夹刀片。

3.合理选择夹具

1)尽量选用普通夹具装夹工件，避免使用专用夹具；

2)零件定位基准重叠，以减少定位误差。

4.确定加工路线

加工路线是指数控机床加工过程中刀具相对部件的运动轨迹和方向：

1)应能保证加工精度和表面粗糙度；

2)应尽量缩短加工路线，减少刀具空行时间。

5.加工路线与加工余量之间的联系

目前，在数控车床尚未达到普及使用的情况下，一般应在普通车床上安排过多的空白余量，特别是锻造和硬皮层余量。如果必须使用数控车床加工，则应注意程序的灵活安排。

6.夹具安装要点

目前，液压卡盘与液压夹紧缸的连接是通过拉杆实现的。液压卡盘夹紧要点如下：首先用手卸下液压缸上的螺母，卸下拉管，从主轴后端拔出，然后用手卸下固定螺钉，即可卸下卡盘。